De beste man heeft in januari al een topic geopend op
www.ar15.com.
Hier kan je nog meer lezen over dit verhaal:
http://www.ar15.com/forum...wer___yes__it_works_.html
Hij heeft het eerst getest met .22 patronen (deze hebben in verhouding een lage drukontwikkeling) en daarna met .223. (5.56mm is trouwens de militaire patroon met nog meer druk dan de .223 civiele patroon.)
De lower receiver is gemaakt met een 3d printer van midden jaren 90!
Omdat het nu op Tweakers staat betekend dus niet dat aannemelijk is dat het niet al langer gebeurd
Mensen met een 3d printen kunnen nu misschien wel onderdelen voor vuurwapens uitprinten.
Het maken van een werkzaam vuurwapen vraagt wel wat meer dan alleen onderdelen uitprinten en het "eventjes" in elkaar zetten.
Net zoals dat niet iedereen met de juiste metaalbewerkingsmachines een wapen kan maken.
Een complete en werkzame loop maken (die niet bij het eerste schot uit elkaar knalt), bijvoorbeeld, is ontzettend moeilijk.
Als iemand een carroserie van een auto kan bouwen, wil dat niet gelijk zeggen dat hij ook de motor voor die auto kan bouwen.
Ik ben gediplomeerd wapenmaker/wapensmid en ik weet toevallig hoe je een wapen bouwt.
Maar daarvoor heb ik wel 4 jaar moeten studeren in het buitenland...
W.b.t. de metalen delen is het metaalbewerking, kennis van hardingstechnieken, algemene technische kennis en technisch kunnen tekenen is ook handig.
Er zijn zaken die afgesteld moeten worden en waar geen/nauwelijks speling op mag zitten.
Plus het feit dat een wapen nooit geheel van kunstof kan zijn.
De loop, kamer en afsluiter moeten volgens mij van het juiste, sterke, materiaal zijn.
Er is een aanzienlijke drukopbouw in de kamer en de loop van een wapen na een explosie van het kruit!
Lichtkogel pistolen hebben wel vaak een kunstof loop.
De Ar15/M16/Diemaco etc, hebben een alumiuniumlegering upper- en lower receiver wat ten tijden van de ontwikkeling erg modern was.
De Glock pisten hebben een kunstof slede en -huis.
Toen de Glock net op de markt kwam dacht men ook dat men hierdoor mee onopgemerkt door metaaldetectoren kon komen.
Kijk maar eens naar x-ray scans van vuurwapens.
Ik denk dat het mogelijk is om een patroon (slaghoedje, huls, kruit, kogel) te maken van kunstof.
Alleen het kruit blijft zowieso detecteerbaar qua geur.
Met gladloopswapens kun je kunstoffen verschieten (bijvoorbeeld rubber kogels), of dit met een getrokken loop mogelijk is weet ik niet...
Metalen kunnen ook "geprint" worden. (denk bijvoorbeeld aan gietijzer en gietstaal, metaal gieten kan al heel lang, maar gegoten metalen zijn erg bros.)
Volgens mij is dit minder sterk dan wanneer je het uit een massieve massa haalt of het smeed.
3d printers kunnen gebruikt worden om delen van wapens te maken, maar metaalbewerkingsmachines ook.
Maar je kunt er ook andere dingen mee maken en daar zijn ze voor gemaakt.
Niet iedere persoon kan een functioneel wapen bouwen, maar machines helpen wel.
In Nederland mag je niet zomaar een wapen maken/repareren en/of onderdelen maken, overigens.
Onderdelen (slapin, afsluiter, etc) worden als wapens gezien (behalve schroefjes, veertjes, omdat die ook ergens anders voor gebruikt kunnen worden.) en je riskeert maximaal 8 jaar celstraf...
I.v.m. het bovenstaande begrijp ik de angst van mensen daarom niet, en ik vind dit een interessante en handige ontwikkeling.
Het is gewoon gaaf dat dit kan en "transparante" wapens zijn erg handig voor demonstraties en het is gemakkelijker om een defect onderdeel te zien.
[Reactie gewijzigd door HugoBoss1985 op 24 juli 2024 00:48]