Cookies op Tweakers

Tweakers maakt gebruik van cookies, onder andere om de website te analyseren, het gebruiksgemak te vergroten en advertenties te tonen. Door gebruik te maken van deze website, of door op 'Ga verder' te klikken, geef je toestemming voor het gebruik van cookies. Wil je meer informatie over cookies en hoe ze worden gebruikt, bekijk dan ons cookiebeleid.

Meer informatie

Door , , 36 reacties

De Zweedse Umea Universiteit heeft een 3d-printer ontwikkeld die met dunne vislijnen aan het plafond hangt. Deze printer, de Hangprinter genaamd, is bezig met het maken van een 'toren van Babel', die inmiddels meer dan 3,5 meter hoog is.

De Hangprinter is volgens de maker, Torbjørn Ludvigsen, de eerste 3d-printer die werkt zonder behuizing, frame of rails. "De printer is uniek omdat alle onderdelen, los van de energiebron, op het mobiele apparaat zijn gemonteerd en omdat het bestaande structuren als frame kan gebruiken." De Hangprinter hangt in de lucht als een spin. Hij is via dunne lijnen bevestigd aan het plafond en aan twee muren aan de zijkant. De bevestigingspunten aan de muren worden verplaatst met de groei van de toren.

De directeur van een experimentenplatform van de Zweedse universiteit, Therese Dimitriou, zag de potentie van het apparaat en stelde voor om de Hangprinter een toren van Babel te laten printen. Ze zegt dat prints met deze printer, door het ontbreken van een frame, zo hoog kunnen worden als de structuur waaraan de printer kan worden opgehangen. Ook is de horizontale ruimte voor eventuele prints in theorie zo groot als de ruimte waarin wordt geprint. Volgens haar kunnen hiermee zowel verticaal als horizontaal over grote oppervlakken prints in grote volumes worden gemaakt. Dimitriou zegt dat het project van de toren van Babel aantoont dat het concept haalbaar is. In de toekomst kan de precisie worden vergroot door het gebruik van sensoren.

Ludvigsen begon als student met de bouw van de printer om te onderzoeken hoe de productiekosten van 3d-printers omlaag kunnen worden gebracht. Volgens hem beslaat het frame of de box van een reguliere 3d-printer de helft van de totale productiekosten, dus dacht Ludvigsen dat hij wel zonder kon. Vorig jaar toonde de maker al een prototype van de 3d-printer. De Hangprinter kan voor ongeveer tweehonderd euro in elkaar worden gezet, wat een stuk goedkoper is dan grootschalige 3d-printers.

Moderatie-faq Wijzig weergave

Reacties (36)

Interessant. Het enige wat me te binnen schiet is dat 3D-printen niet bepaald snel gaat. Nu kan je ineens een enorme structuur printen, met een enorme printtijd als gevolg. Het zou interessant zijn als hij dit ook weet te versnellen. Nog even en je print delen van een speelparkje zonder problemen.

Wat blijft het toch een kicke ontwikkeling. Ook al huizen die 'geprint' worden. Ben erg benieuwd wanneer ze dit betaalbaar weten te maken om grootschalig toe te passen.
Snelheid zit hem vooral in de mate van detail die je wenst te hebben. De meeste 3d printers hebben een 0.4 mm nozzle (waar het filament uit komt) en men print dan ook tot maximaal 0.4 millimeter hoog dus laathet zich raden hoe lang een printer doet over iets van 20cm hoog.
De detail van het object is vervolgens het tweede tijdfactor.

Er zijn ook printers met grotere nozzles (die van mij kan tot 1.0mm) als je een gebouw wenst te printen kan je natuurlijk in veel groffere lijnen gaan werken van enkele cm hoog.

Allemaal instellingen en alles is te versnellen meer het is een beetje:

Quality
Speed
Strength

You can only pick two 😂
Nou ja opzich, wat weerhoud je ervan om 2 nozzles te hebben, een op 1.0mm en een op 0.4 of 0.2. Dat je dan met de 1.0mm de invulling doet en de 0.4 voor afwerking.

In de praktijk is het waarschijnlijk niet zo simple op te lossen, maar het zou mogelijk moeten zijn. Beetje het beste van beide.
Inderdaad makkelijker bedacht dan gedaan. Je zult in laag hoogtes moeten werken terwijl de printer dus hoger/lager mort gaan afhankelijk van de laag zonder dat het eerdere hogere lagen aanraakt of alsnog na 2x een detail laag gelegd te hebben ook nog mooie 'aansluitend' een dikkere 1mm laag neer leggen die goed de boel aandrukt. Misschien dat dit vrijet bewegende concept er beter mee overweg zou kunnen gaan maar een huidige printer zal het lastiger zijn.

Wel zijn deze week enkele algoritmes uitgekomen met variabele hoogtes per laag maar dat werkt alleen als jr op sommige punten details niet nodig heb :)
Als hij het 10 keer zo langzaam doet is het nog steeds kosten effectief voor een 100ste van de prijs ;)
Mits de factor 'tijd' verder niets kost.
Lijkt me sterk. Een plastic vaas bij de action kost ¤2,50
Het zal nog heel lang duren voor 3d-printen voor massaproductie gebruikt wordt. (als ooit)
Maar voor unieke objecten of kleine oplagen is het onverslaanbaar.
Wat mij lijkt te gaan komen voor enorme constructies zijn meerdere 3D printers die samenwerken aan het geheel, want er is gewoon een limiet hoe snel je kan printen anders. Tenzij tijd natuurlijk geen nood is
De vraag met meerdere printers is hoe kun je deze onafhankelijk of samen aansturen.
hoe kun je er voor zorgen dat ze niet in de weg zetten.

Met de huidige installatie lijkt me dat eigenlijk onmogelijk
Dat zal niet zo moeilijk zijn om te programmeren, je moet rekening houden met de locatie van de printkop en de constructie waar deze aan vast zit. 2 opdrachten mogen elkaar niet kunnen kruizen, veel meer is het niet mij dunkt.
De enige nadelen zijn dat je fysiek niet teveel printers per vierkante meter tegelijk aan het werk kunt hebben en dat je goed moet opletten dat er niet teveel hoogteverschillen onstaan omdat een printer dan klem komt te zitten. Er zullen dus momenten zijn dat de printsnelheid niet optimaal is om dat soort problemen te voorkomen, en dan gaat het printen dan ook extra langzaam.

Maar verder zie ik inderdaad ook weinig bezwaar, en er kunnen zo een 100-tal printers aan een groot gebouw werken.

Wat ik me wel afvraag, waarom kan de printer niet op de constructie staan? Dan tilt hij zichzelf gewoon op, en, zou een baksteenleggende robot niet handiger zijn?
Ach, het ding kan wel ongestoord 24 uur per dag door gaan. Dat gaat met de meeste bouwwerken niet op.
Er zijn vele manieren waarop een 3d printer kan falen ;)

[Reactie gewijzigd door ultimasnake op 10 maart 2017 15:16]

Falen bij het falen :P
Het zou helemaal vet zijn als de printer zichzelf kan ondersteunen met de lagen die hij net gelegd heeft. Dan heb je helemaal geen bestaande structuur meer nodig waar je hem aan op moet hangen:)
Moest ik ook gelijk aan denken.

Ander concept was een 3D-printer die werkt met kabels zoals met camera's in stadions zogeheten spidercam.


http://www.bnpeters.com/spiderbot.html
Al een tijd geleden maar je ziet wel dat er wordt voortborduurd met oa cement.
Op het screenshot van het filmpje hierboven zit de printer ook aan een dergelijke 'spider'-constructie. ;)
Nooit meer wat vernomen van dit project trouwens, uit interesse een paar keer contact gezocht maar krijg nooit antwoord (of een vaag antwoord waar ik niet veel aan heb)
Het is inderdaad een vet idee, net als die robot printertjes die zelf over het papier rijden. Maar het probleem is dat doorgaans (bij 3d printen) de kracht van de structuur ontstaat bij verbindende lagen, de laag die net wordt gelegd is vaak nog niet uitgehard of 'verbonden' genoeg met de rest van de structuur.. Het idee zou wel heel vet zijn inderdaad hoor
Hoe wordt de printer dan weer in de juiste positie gezet wanneer de lijnen aan de bestaande structuur worden verplaatst. Hij zal toch weer exact op dezelfde plaats moeten hangen om verder te kunnen met z'n toren?
Indien je referentiepunten op je structuur hebt, kan je opnieuw je X en Y instellen waardoor de lijnen zelfs willekeurig aan het gebouw verbonden kunnen worden.
Volgende stap: een 3D-printer die aan een drone hangt? Ik weet dat het vreemd klinkt maar stel je eens voor dat swarmbots op die manier complete gebouwen kunnen printen, alsof je bijen een nest ziet bouwen...
Ha, dat was ook mijn eerste gedachte. Maar hoe ga je dan om met weersomstandigheden, zoals wind en regen?
Je zult inderdaad een systeem moeten hebben om de drones nauwkeurig te positioneren. Dat zou bv. kunnen met Galileo / GPS, ultrasoon, lasers of een combinatie hiervan, al dan niet ondersteund door bakens waarvan de positie nauwkeurig bekend is. Hiermee kun je compenseren voor de wind en als het té hard gaat waaien valt de bouw nu ook stil.

Regen lijkt me niet zo erg want je kunt een drone prima IP66 / 67 maken. Drones kunnen doorwerken bij temperaturen die mensen echt niet leuk meer vinden en afhankelijk van de geluidsproductie zouden ze 24 / 7 door kunnen gaan. Veel voordelen dus kom maar op met de bouwdrones!
Ja, dat kan in theorie natuurlijk. Dan moet je nog wel een oplossing vinden voor het materiaalvervoer... Hoe gaan ze dat meeslepen?
Gaaf! Zo kan je echt grote dingen (bijvoorbeeld motorkap voor de auto) gewoon voor n 'prikkie' in de schuur printen.
Interessant concept. Ik ben benieuwd hoe nauwkeurig die printer print. De sterkte van de toren zal namelijk ook wel afhangen van hoe nauwkeurig deze gebouwd wordt.
Dit concept werkt alleen maar als je in "vase" mode print. Het plastic wordt in die mode neergelegd als 1 lange sliert plastic waarbij scherpe hoeken niet mogelijk zijn. Zodra je in normale modus werkt moet de kop constant verplaatsen worden ook scherpe hoeken gemaakt waardoor de hele constructie veel te ver door zal slaan om nog precies te kunnen zijn.

Je zou dan moeten gaan compenseren net zoals ze met een actieve gimbal voor een camera kunnen doen. Daarmee zou je dan met kunnen bijhouden hoever de kop dooslaat en dat compenseren met de gimbal zodat je wel precies kunt werken, echter daardoor wordt de constructie weer een stuk zwaarder en moet je weer meer compenseren.

Ook mogelijk is om staaldraad te gebruiken maar dan wordt alles nog een stuk zwaarder en je zit met de uitzetting van de staaldraad op het moment dat deze warmer wordt naarmate je langer aan het printen bent.

Leuk concept maar zeer beperkt inzetbaar denk ik.
Was zoiets er niet al? Ooit eens iets gelezen over ultimaker unlimited Z. http://www.rooiejoris.nl/z-unlimited/

Zo is destijds die olifant op Schiphol plaza geprint
Mijn 3d printer heeft een sterk frame om de hoge mate van versnelling op te kunnen vangen. Tevens is het frame nodig om de heat kamer af te sluiten. Ik had hem eerst geheel open maar met ABS printen is dan onmogelijk of alleen voor de meest simpele objecten mogelijk.
Dus dit design is in mijn ogen een geschikt voor pla of petg print. Niet voor abs.
Dus minder geschikt voor printsnelheid die sterk tegen belasting kunnen.
Ik vind dit bijzonder interessant!
Dit vergroten met staalkabels waar hij aan hangt, en zo'n betonprintkop erin!
dan heb je alleen nog maar drie palen en een voorraadje beton met pomp nodig, en je print de meest fantastische huizen!
De vormvrijheid is natuurlijk minder, maar eigenlijk is dat al precies de manier hoe ze de betonkern van flatgebouwen en pijlers van grote bruggen maken.

Gewoon de bekisting langzaam omhoog trekken en continu van bovenaf volstorten met beton. Als 't beton droog is, is de bekisting alweer doorgeschoven.

Op dit item kan niet meer gereageerd worden.



Nintendo Switch Samsung Galaxy S8+ LG W7 Samsung Galaxy S8 Google Pixel 2 Sony Bravia A1 OLED Microsoft Xbox One (Scorpio) Apple iPhone 8

© 1998 - 2017 de Persgroep Online Services B.V. Tweakers vormt samen met o.a. Autotrack en Carsom.nl de Persgroep Online Services B.V. Hosting door True

*