HP presenteert 3d-printer voor metaal

HP heeft zijn eerste 3d-metaalprinter gepresenteerd. Deze heet Metal Jet en is voornamelijk bedoeld voor de massaproductie van metalen onderdelen. De printer gaat per exemplaar 400.000 dollar kosten.

De Metal Jet maakt de producten laagje voor laagje met metaalpoeder. Dit poeder kan van elk in massa verkrijgbaar metaal zijn, zoals staal. Overgebleven poeder wordt opgevangen en opnieuw gebruikt. De printer maakt gebruik van HP's PageWide-technologie. Bij 3d-printers is er in het algemeen een enkele printkop die op en neer beweegt om een laagje te maken. Bij PageWide maakt een groep printkoppen een enkele beweging om dit voor elkaar te krijgen.

De laagjes worden aan elkaar vastgemaakt met een lijm-achtig middel. Dit proces kan vier à vijf uur duren wanneer er gebruik wordt gemaakt van de volledige volume van de Metal Jet, dat neerkomt op 430x320x200mm. De kleinste eenheid die de printer kan produceren is een voxel, een pixel met volume, die een afmeting heeft van 20x20x50 micrometer.

Wanneer de machine klaar is met printen, worden de lagen aan elkaar gesmolten door middel van sinteren. Hierbij groeien de contactpunten, terwijl er beetje ruimte tussen de laagjes wordt gelaten. Het materiaal wordt hierdoor steviger en zal minder snel breken. Tijdens dit proces zal het product met vijftien procent krimpen. Het product wat hier uitkomt is nog geen eindproduct. Het moet buiten de printer nog worden afgewerkt.

Door 3d-metaalprinters wordt het productieproces goedkoper, efficiënter en het levert minder afval op. Consultantenfirma McKinsey verwacht dat de vraag naar 3d-printers voor de metaal-industrie zal groeien. In een rapport uit augustus 2017 schat het bedrijf dat de markt tussen 2030 en 2035 tien miljard dollar waard zal zijn, als de groei zo doorgaat.

Vorig jaar maakte HP bekend dat er plannen waren voor een 3d-metaalprinter, volgens 3D Printing Media Network. HP wilde deelnemen aan de markt en een 3d-metaalprinter aanbieden die in een lagere prijsklasse valt. Onder de eerste klanten bevinden zich Volkswagen en Johnson & Johnson Medical Devices.

Reacties (106)

[Cergorach]

Ik zit me af te vragen wat de kwaliteit is van het eind product. Hoe sterk is het, hoe slijtvast en accuraat?

Voor hout en metaal hebben we effectief al veel langer '3D printen', maar dan anders om. Ipv. materiaal toe te voegen, haal je materiaal weg: CNC.

Nu ben ik een 3D print fan en zie ik veel voordelen bij een hoop applicaties, maar niet bij alle en zeker niet alle materialen. Bij CNC gaan er veel materiaal 'verloren', maar dat zou je vrij efficiënt kunnen recyclen (in het geval metaal). Natuurlijk verbruik je meer materiaal, maar ik vermoed dat het sterker/duurzamer is. Qua kosten zal het 3D metaal print materiaal van HP peperduur zijn, gezien hun 2D print patronen... Volgens mij zit daar het issue niet. Het enige wat ik me kan voorstellen dat het mogelijk sneller is dan CNC, maar daarvoor is mijn ervaring met CNC veel te lang geleden (20 jaar). Je kan natuurlijk ook objecten printen die je niet als een geheel kan CNCen...

Ik ben benieuwd hoe dit er in de praktijk er uit komt te zien.

[Fireshade]

Hoe sterk is het, hoe slijtvast en accuraat?

Sterk en slijtvast is het zeker. Vergelijkbaar met het 'moedermetaal' dat wordt gebruikt.
Maar accuraat?

Tijdens dit proces zal het product met vijftien procent krimpen.

Ik weet niet wie 15% gaat accepteren (ik vraag me af of dit klopt), maar dit lijkt me waardeloos voor engineering. Hoe pakt dit uit bij een complex model?
Andere industriele aanbieders van 3D printing geven een tolerantie van ongeveer 0,2mm. Daar valt nog mee te leven.

[WeeDzi]

op die 15 % kun je prima engineeren zolang het maar reproduceerbaar is, dit soort machines kunnen redelijk nauwkeurig produceren, ik weet zo de toleranties niet. maar dat zou ik even na kunnen vragen

[Cergorach]

zolang het maar reproduceerbaar is

En dat zat ik me nu juist af te vragen. Bij bv. metal casting of resin casting zit je meestal wel met shrinkage, maar dat is nooit overal hetzelfde, waardoor het bijzonder lastig is als je accurate reproducties wil maken.

Wat je zelf al aangeeft, als dat reproduceerbaar is, dan zou je dmv. berekeningen een defromed product kunnen aanbieden aan de printen, welke na behandeling en post processing de exact juiste maat zou hebben. Ik vermoed niet dat het betekend, maak het hele model 17,65% groter en het krimpt dan met 15% naar een 100% model...

@Fireshade Tolerantie is iets heel anders dan shrinkage, tolerantie heeft te maken of iets dicht op het lijntje zit bij printen. Als die HP printer kan compenseren voor de shrinkage zal het ook vast een aparte tolerantie hebben.

[Fireshade]

Tolerantie is in de definitie inderdaad iets anders dan shrinkage,
Waar het mij om gaat, is dat shrinkage uiteindelijk direct gevolgen heeft voor de tolerantie.
Is de shrinkage bij complexe producten slecht of te moeilijk voorspelbaar, dan haal je je tolerantie waarschijnlijk niet.

[WeeDzi]

Ik denk dat HP zelf die shrinkage heeft doorgevoerd in het programma. maar ik denk dat het daar wel op neerkomt, het model 15% vergroten en printen.

Mijn collegas zijn iig erg enthousiast over deze printer.

een lasersinterprinter zit ongeveer op een tolerantie van 0.1mm inclusief vage spanningen in het materiaal etc

[arjandijk162]

Heel veel CNC producten worden achteraf gehard. Dan ben je ook je maten kwijt. Als je het maar meeneemt in je berekeningen

[Fireshade]

De afwijking door harden is in mijn ervaring verwaarloosbaar klein.
We hebben het hier bij HP over 15% krimp. Bij simpele modellen kan je dat inderdaad nog meenemen. Maar het wordt lastig met complexere modellen met verschillende wanddiktes e.d. Misschien dat HP dan ook simulatiesoftware erbij aanbiedt, als je zo'n printer bij hun koopt.

[WeeDzi]

als je een aambeeld maakt dan maakt de krimp niet zo veel uit, in mijn lijn van werk heeft het wel zeker invloed en wordt er van te voren rekening mee gehouden, maar meestal wordt het na harden na bewerkt.

[arjandijk162]

Verwaarloosbaar is volledig afhankelijk van je toleranties

[jelmervdmeer]

Het voordeel tov CNC is dat je met 3D metaal printen holle ontwerpen kan maken. Als je bijvoorbeeld een bal maakt, kan hij met 3D printen hol zijn, met CNC niet. Dit levert gewichtsbesparing en materiaalbesparing op

[Amplus]

Ik vraag mij af of bij deze poeder techniek ook een bal gemaakt kan worden die hol is, aangezien de rest van het oppervlakte gevuld wordt met poeder. Dus als de bal gesloten worden is deze gevuld met poeder en wordt er niet veel materiaal gespaard?

Ik weet dat een bal met de 3D pinters van Markforged wel hol gemaakt kunnen worden omdat deze met een FDM techniek printen, waardoor er geen vulmateriaal nodig is.

[ajolla]

Dat poeder verdampt volgens mij tijdens 't sinteren.

[Amplus]

Dat lijkt mij sterk aangezien dit metaalpoeder is waar ook de rest van het model meegemaakt is. Het enige verschil is dat er geen "lijm" aan toegevoegt waardoor het niet op zijn plaats blijft plakken voordat het gesinterd wordt.

[ajolla]

Er wordt dus wèl lijm gebruikt om het poeder op z'n plaats te houden voor en tijdens sinteren. Die lijm verdampt tijdens sinteren waardoor die kleine ruimtes ontstaan. Het kan ook als vulmiddel worden gebruikt dat ook verdampt.

[Amplus]

Ik snap niet helemaal wat voor punt je probeert te maken. Volgens mij hebben wij het nu over metaalpoeder wat als vulmiddel gebruikt wordt. En nu beweer je dat daar wel lijm aan toegevoegd wordt? En dat ze i.p.v. metaalpoeder een hole ruimte volledige vullen met deze lijm zonder daar poeder aan toe te voegen? Zodat deze verdampen kan tijdens het sinteren?

Heb je dan een link waar je deze info vandaan haalt? Want volgens mij is dat niet wat HP demonstreert…

[ajolla]

Ok. Jij vraagt, dus ik reageer.

Er staat in het artikel hierboven dat deeltjes met lijm aan elkaar vastzitten en dat er na het sinteren kleine openingen tussen de metaaldeeltjes zitten.
Wat ze er niet met zoveel woorden bij zeggen is dat dat is waar eerst de lijm zat, maar dat concludeer ik.

Daar vanuit gaande redeneer ik dan dat die lijm alleen maar verdampt kan zijn, en dat je 't dus ook als tijdelijk vulmiddel kunt gebruiken.

Ik probeer helemaal geen punt te maken, en als jij dat ook niet deed had je gewoon kunnen nalaten te reageren

[Reactie gewijzigd door ajolla op 23 juli 2024 12:58]

[dasiro]

2 halve holle bollen kan je aan elkaar lassen

[Amplus]

Ja kan het interdaad lassen, maar waarom zou je het dan nog 3D printen als je het net zo goed dan kan CNC freezen en dan lassen?

[dasiro]

hangt er vanaf wat voor vormen je nodig hebt natuurlijk en een pagewide kan meerdere kleine objecten tegelijk printen. Vooral complexe vormen in meerdere dimensies kunnen nogal moeilijk te frezen zijn

[CivLord]

Het lijkt me dat de materiaalkosten dan veel hoger zijn.
Natuurlijk worden het metaalafval bij CNC opgevangen en weer gerecycled. Maar dat moet dan worden afgevoerd en tot nieuwe metaal platen/ blokken worden omgesmolten. Dat verg weel tijd en nog meer energie. Bij 3D printen is het overtollige materiaal meteen bruikbaar voor de volgende productierun.

[Amplus]

Ik denk eerlijk gezegd dat een blok RVS goedkoper is dan een patroon RVS poeder dat je van HP moet kopen om mee te kunnen printen. Maar ik heb nog geen bedragen daar van te zien. Maar kennende van andere printers kosten die een vermogen t.o.v. een blok metaal wat je bij de groothandel kan kopen. Zelf als je het restmateriaal rechtstreeks kan hergebruiken denk ik dat z'n patroon veel duurder zal zijn in vergelijking. Want als het goedkoper zal zijn dan CNC had HP denk die claim wel gemaakt.

[CivLord]

In tegenstelling tot normaal printen is er bij 3D printen een goed alternatief. HP zal zich niet uit de markt prijzen wanneer CNC veel goedkoper is. Ze zullen zich slechts een kleine marge kunnen veroorloven t.o.v. een RVS blank vanwege besparingen op andere gebieden. Wanneer alle kosten voor 3D object voor een fabrikant hoger zijn dan alle kosten voor een CNC object, dan is het een non-starter.

Dat printerinkt zo belachelijk duur is, is omdat er geen ander alternatief is. (Al kun je goede alternatieve printerinkt vinden.) Een andere methode om bv. een brief te maken is deze met de hand te schrijven, maar daar krijg je niet hetzelfde resultaat mee.

[tinus73]

Het 'verloren' materiaal is volgens de brochure idd een van de win-punten. Ik vond de combi massaproductie en printen een beetje vreemd/ongeloofwaardig maar als je de brochure leest klopt het wel. Ben benieuwd.

[Cergorach]

Ik vond de combi massaproductie en printen een beetje vreemd/ongeloofwaardig

Kijk eens naar bv. de Carbon M1:
https://www.carbon3d.com/

De vraag is ook wat je onder massa productie vind vallen? Deze gasten doen productie runs tot 10,000 onderdelen op FDM printers: https://voodoomfg.com/
Ze hebben zelfs een robotarm gekocht om 24/7 de printjes van de printers te plukken.

@arjandijk162 Thanks voor die link! Dat is super interessant! Ik kwam meteen bij: https://www.youtube.com/watch?v=YGQStbaqArY

[Reactie gewijzigd door Cergorach op 23 juli 2024 12:58]

[arjandijk162]

Als je het echt over serieus productie I eau hebt, zijn de producten van Dmg interessant.
Printen gebeurt op behoorlijk tempo
https://youtu.be/1TwVkAuvGwM

[ajolla]

Ach, 't verschil denk ik niet veel van massaproductie met een draaibank.

[b1oodrage]

wij hebben een 3d printer op het werk staan en als ik mijn collega's mag geloven is het sterker dan wanneer je hetzelfde product laat spuitgieten of frezen. ik heb het zelf niet op de testbank gezien maar de producten van rvs zien er solide uit. daarnaast is het bij het printen makkelijker om de constructie op krachten aan te passen dan bij frezen omdat je met de freeskop er wellicht niet bij komt. daardoor kan de constructie van het geprinte materiaal ook een stuk lichter zijn

[arjandijk162]

Sterker dan cnc is natuurlijk onzin. Je bent bij printen beperkt tot te verlijmen materialen. Bij CNC kun je nagenoeg alles verspanen(dus ook die materialen die voor print worden gebruikt). Wel biedt het een aantal voorbeelden op vormvrijheid en evt gewichtsbesparing. Cnc is in bijna alle gevallen veel sneller. Op matrijzen na gaat het bij cnc frezen meestal over minuten ipv uren

[b1oodrage]

ik weet niet zeker of geprint materiaal na te bewerken is met cnc omdat de kern vaak een lossere structuur heeft. binnen in is het niet massief. daarom zou het ook sterker kunnen zijn. een koker 20x20x02 buigt ook minder snel door dan een massieve as van 20x20.
dat cnc sneller is is zeker waar maar je bent wel beperkt aan waar de kop heen kan en met een 2d kop zou je een product soms meermaals moeten draaien om tot het eindresultaat te komen

[arjandijk162]

Dus..... CNC en 3D printing is niet hetzelfde

[b1oodrage]

met cnc wordt meestal frezen bedoeld, in dat geval nee... Daarbij neem je materiaal weg van een basis materiaal

[arjandijk162]

Dat snap ik ook, je vorige reactie was vooral wat nietszeggend.

[ajolla]

Denk eens aan een carburateur, nu we het toch over 20 jaar geleden hebben.

[Reactie gewijzigd door ajolla op 23 juli 2024 12:58]

[scsirob]

In je auto of brommer wel. In motormaaiers, kleine generatoren, compressors en kleine vliegtuigen daarentegen..

[SimonMc]

Carburateur is eerder 30 jaar geleden.

[Fasior]

Ik kan me voorstellen dat het minder "hard" is dan de oude manier, maar volgens mij gaat er juist minder materiaal verloren, al het materiaal wat niet wordt gelijmd/gelast, wordt opgevangen en kan worden gebruikt. Tenminste, zo lees ik het.

[UdiBenLudi]

Hier is een website met enkele voorbeelden:

https://www.k3d.nl/nl/business-cases/

Het grote voordeel is minder onderdelen. Of bijvoorbeeld geintegreerde koelkanalen in gecompliceerde vormen.

[Reactie gewijzigd door UdiBenLudi op 23 juli 2024 12:58]

[WeeDzi]

Ik verwacht niet dat het materiaal heel erg duur gaat zijn tenopzichte van de andere kosten die je maakt met dit soort printers. nu zit hier natuurlijk een additief in het materiaal wat anders gewoon metaal poeder is maar voor lasersintermachines valt het iig erg mee ....

[absrnd]

Er bestaan al een aantal metaal printer, voor een aantal jaren, maar wat ik dit bericht mis is juist een belangrijk deel van deze 3D printer t.o.v. de ander is:

"Metal Jet is a voxel-level binder jetting technology, that's up to 50 times more productive than current 3D printing systems."

[-=bas=-]

Dit zijn enkel marketing praatjes van HP

[shufflez]

EDIT: verkeerde gereplied

[Reactie gewijzigd door shufflez op 23 juli 2024 12:58]

[maratropa]

Iemand die weet waarom dit voordelen heeft tov direct lasersinteren?

[Mystery02]

Je hebt een minder sterke laser nodig hebt aangezien de lijm makkelijker smelt dan het metaal. Daardoor is de temperatuur tijdens het printen ook lager, wat minder energie kost en ik denk dat het ook sneller is.

Sinteren kan je in een speciale machine doen, waardoor je ook minder isolatie nodig hebt in deze machine, wat de machine weer compacter en goedkoper maakt.

[WeeDzi]

Een ander groot voordeel tenopzichte van direct lasersinteren is spanning in het materiaal. bij laser sinteren is dit nog een redelijk groot probleem. omdat men vanonderin het product begint te sinteren zal de bovenste laag een hele andere temperatuur hebben dan het geen al gesinterd is.

als je het eerst met lijm in elkaar zet en daarna als geheel gaat sinteren ben je een groot deel van die ongewenste spanningen kwijt

[misterbennie]

Dan rest de vraag nog of direct sinteren een steviger product oplevert dan achteraf sinteren.
Ondertussen zitten er al 3D geprinte onderdelen in de Draco engine, en zover ik weet worden die direct gesinterd.

[Mystery02]

Hmmm... lastige vraag. Een soortgelijke techniek als wat hier gedaan wordt is Metal Injection Molding, dat levert nagenoeg gelijke sterktes op als gieten. Hoe dit zich verhoudt tot lasersinteren zou ik niet helemaal durven zeggen, maar je hebt in een oven een goede controle over de temperatuur en de afkoelcoëfficiënt. Daarnaast is de uniformiteit van het verwarmen ook beter; Je kan het gehele onderdeel opwarmen zonder dat je bang hoeft te zijn dat materiaal dat niet moet samensmelten ook daadwerkelijk niet samensmelt.

[matroosoft]

Voordeel van direct sinteren is dan weer dat je geen krimp achteraf hebt. De genoemde 15% krimp in het artikel betekent dat een onderdeel altijd zal moeten worden nabewerkt als nauwkeurige maatvoering gewenst is (en dat is meestal het geval).

Bij direct sinteren kun je altijd nog even nagloeien om de spanningen uit het materiaal te halen, wat voor de maatvoering niet uitmaakt omdat het dan niet meer krimpt. Ik zie het voordeel van deze techniek nog niet zo.

[WeeDzi]

dat is nog maar de vraag natuurlijk of het dan persee nabewerkt moet worden .... het voordeel van deze techniek is dus dat je veel sneller kan printen omdat je het sinteren achteraf doet en niet hoeft na te gloeien.

tevens kunnen de maten bij het verwijderen van interne spanningen natuurlijk best veranderen

[MartijnHavinga]

Dat zeggen ze al in het filmpje. Meer uniforme eigenschappen, dus als je 100x hetzelfde maakt heb je minder afwijkingen tussen de onderdelen.

[maratropa]

oh doh kon niet kijken vandaar. ik heb met dls op een eos machine idd de ervaring dat de uniformiteit te wensen over kan laten..

[bjab]

Het lijkt erop dat dit vooral voordelen heeft m.b.t. snelheid. Waarbij bij normaal lasersinteren slechts 1 pixel (of voxeL) tegelijk belicht kan worden, wordt hier zoals bij een reguliere printer een hele rij pixels/voxels gelijmd, waardoor er veel sneller over kan worden gegaan naar de volgende laag.

[shufflez]

SLS heeft een relatief beperkt oppervlakte wat je kunt 'beschijnen' met de laser, zonder deformatie van de straal = lagere nauwkeurigheid & energieverlies. Hierdoor ben je beperkt tot sinteren van kleiner oppervlak per beweging van de laser.

Van de MultiJet (voor plastics) weet ik dat deze in X-richting met zeer veel 'spuitmondjes' de PA12 deponeren, en met zelfde 'voxel' nauwkeurigheid over Y-richting de reagent/agent. Dit zal voor Metal Jet vergelijkbaar werken, waardoor je hele oppervlak van printbed in 1 pass van laag kunt voorzien, welke door de 'agent' in vorm wordt gehouden. En waarna het hele onderdeel gesintered kan worden.

[Reactie gewijzigd door shufflez op 23 juli 2024 12:58]

[pepsiblik]

Vraag:als ik met deze printer een staalplaat print, is die dan net zo stevig als een staalplaat die op de normale manier is geproduceerd?

[maratropa]

tuurlijk niet, maar daar gaat het ook niet alleen om

[dehardstyler]

Dat is een hele goede vraag, daar ben ik ook wel benieuwd naar! Wat ik wel vaak gehoord heb, is dat als je bijvoorbeeld een "i balk" aan elkaar last, de balk eerder op een ander punt breekt, dan op de las zelf. Mits goed gelast uiteraard.

[Bruin Poeper]

Vraag:als ik met deze printer een staalplaat print, is die dan net zo stevig als een staalplaat die op de normale manier is geproduceerd?

Materiaal van snijplaatjes voor metaalbewerkingsgereedschappen zijn ook gesinterd.
Dat is gruwelijk hard spul.
Je plakt door het printen eerst de korreltjes aan elkaar. In een oven versmelten die met elkaar tot vol materiaal: dat is sinteren.
Hoe sterk het eindmateriaal uiteindelijk is zal erg afhangen van de temperatuur/warmte behandeling. Daar mee kan je het hard (en dan ook vaak bros) of zacht en taai maken.

[PostHEX]

Dat is dan wel een erg dure plaat. En nee, het lijkt mij niet dat het even sterk zal zijn, maar het ligt dan ook aan het doeleinde of het sterk genoeg zal zijn. Een 3D printer gebruik je juist voor complexe vormen die niet haalbaar of te duur zijn met conventionele metaalbewerkingstechnieken, waarvoor je complexe vormen kan ontwerpen die door hun vormen sterker zijn dan wat je met andere metaalbewerkingstechnieken kan behalen.

[HKS-Skyline]

Nee want staalplaat is "gesmeed" en staat als het ware onder een vrij grote spanning. Dit zorgt deels voor de stevigheid. Een onderdeel dat wordt samengesmolten uit losse balletjes zal naar mijn idee nooit zo stevig kunnen worden. Maargoed het is wel steviger dan plastic en er zijn zat toepassingen waar metaal niet zo stevig hoeft te zijn als een stuk staalplaat. De versnellingspook uit het filmpje is een mooi voorbeeld.

[arjandijk162]

Sinteren wordt hier naast een aantal andere hardingsprocessen gebruikt https://youtu.be/0QrynzJ_lZ4

[HKS-Skyline]

Ja dat is leuk, maar in tegenstelling tot dit printproces wordt in de video die jij linkt eerst het object ter grootte van een munt in elkaar geperst met een kracht van 12 ton voordat ze aan het sinteren beginnen. Dat is nog net even andere koek.

[Jermak]

denk dat het de zelfde eigenschappen heeft als gietijzer, bros en breekbaar, je plaat staal is flexible en buig/smeedbaar.

[KokopKokop]

eindelijk eens iets nieuws in wereld van 3D printing.
Is de toekomst maar momenteel zonder tot weining innovatie.
Dit brengt daar grote verandering in.

dit zal ook de toekomst van CNC veranderen aangezien minder metaal overschot.
Overschot metaal stof kan volgens video hergebruikt worden.

[WeeDzi]

nah dit is natuurlijk weinig nieuws, het is net iets anders dan wat er al was .
misschien kijk je op de verkeerde plekken maar er is juist heel veel innovatie binnen 3d printen en ook binnen metaal printen.

[shufflez]

Het nieuwe is dat je op vele plekken tegelijk print en 'lijmt', waarna het gesintered wordt. Waarbij vele genoemde voorbeelden in thread vergelijkbaar zijn met FDM printen (op enkel punt in XYZ materiaal toevoegen). Met een las-pistool op robot-arm kan je ook '3D printen' Bij MIM wordt de wax-agent er ook uit gesmolten tijdens sinteren.

[Reactie gewijzigd door shufflez op 23 juli 2024 12:58]

[WeeDzi]

nou je sintert dus niet tegelijk dat doe je daarna en het is dus overeenkomstig met Jetting techniek en niet inderdaad met FDM. Dit is iets waar HP al jaren goed in is, verspreiden van druppeltjes naar een goede plek. Daarom is dit ook wel iets waar naar uit gekeken wordt. de techniek zou een bewerkingstijd verkorten met zon 11 uur.

Zijn dus niet echt nieuwe technieken behalve dan dat je een stof hebt met een additief die je daarna verampt

[dakka]

metaal printers zijn er anders al een beste tijd

artikel van 5 jaar geleden
nieuws: Eindhoven krijgt fabriek met twee grote 3d-printers

[AlphaBetaGamma]

Toch jammer dat ze willen gaan printen d.m.v. lijm. Als ze het lijm weghalen zullen er dus lege plekken in het materiaal zitten waardoor het materiaal zal verzwakken.

Een Nederlands bedrijf die dit soort printers al maakt doet het zonder lijm waardoor de geprinte objecten alsnog stevig zullen zijn. https://www.youtube.com/watch?v=K30kLiW8EUs&t

[WeeDzi]

ook in die producten zitten gaten afhankelijk van de resolutie waar op men print, tis gewoon geen gesmeed materiaal. denk dat de HP en de printer die je aanhaald ongeveer dezelfde onderdelen zullen opleveren

[AlphaBetaGamma]

Bij de printers uit de video die ik had gelinkd worden het metaal gehecht door middel van steeds lagen sindteren. Dit gebeurt door de laser die je in de video ziet. Het heeft geen printkop zoals te zien is in de video van HP. Hierdoor zit je niet met een bepaalde resolutie waardoor het materiaal alsnog zeer dichtbij de sterkte komt van onderdelen die conventioneel zijn gemaakt.

[WeeDzi]

ik kan je uit ervaring vertellen dat ook dit soort printers gewoon een gesinterde structuur geven. Ja je bent bolletjes metaal direct aan het smelten maar door de korrelgrootte blijf je een gesinterd metaal overhouden.
Al gaat de techniek steeds verder natuurlijk.

Bijkomend nadeel van laser sinteren op deze manier is de rest spanning die in het materiaal achterblijven en vrijkomen wanneer het wordt bewerkt.

er zijn al FDM machines die ook kunnen metaal printen, daar heb je minder last van deze structuur. maar ook daar krijg je gewoon niet een volledig dicht metaal waarbij alle moleculen interlocking zijn zoals je een blok alumium zou frezen

[shufflez]

Er wordt na het 'verlijmen' nog steeds gesintered.
Bij de meer traditionele MIM wordt metaal-poeder onder druk en temperatuur in een vorm geperst en daarna verhit waarbij de wax en andere agents eruit verdampen/smelten en poeder samen 'groeit'. Metal Jet doet de opbouw laagje voor laagje, met als 'steun' de lijm (ipv de mal) en er wordt nog steeds gesintered.

[Reactie gewijzigd door shufflez op 23 juli 2024 12:58]

[dehardstyler]

Als jij 400.000 kan uitgeven voor de printer, is een wapen ook geen probleem meer hoor. Maar aangezien de printer van HP is, zullen er wel weer Machine Indentification Codes in je prints verwerkt zitten, dus de NSA weet sowieso waar het wapen vandaan komt.

Edit: deze reactie was @jaenster bedoeld.

[Reactie gewijzigd door dehardstyler op 23 juli 2024 12:58]

[jeroen3]

Straks ligt hij gewoon voor 4000 euro in de winkel met HP JetGlue refills van 10.000 per stuk.

[Balance]

Hier nog een PDF met wat meer info: HP Metal Jet technology

Maximaal printvolume van 430 x 320 x 200 mm

[Slavy]

Vraag mij af wat voor support contract er bij deze printer komt, wetend dat met normale kantoorprinters je ca 45 minuten aan de lijn hangt voor HP eens een monteur wilt sturen.

[drayer]

Die prijs lijkt overdreven,maar dat is het zeker niet.
Zo'n machine heeft waarschijnlijk geen grote afname en de kosten die er in gaan zitten om zoiets te ontwikkelen zijn dusdanig hoog dat ze deze prijs wel moeten vragen om er winst uit te halen.

[Reactie gewijzigd door drayer op 23 juli 2024 12:58]

[WeeDzi]

ja 4 ton is redelijk goedkoop als jet het vergelijkt met andere metaalprintende oplossingen