Cookies op Tweakers

Tweakers maakt gebruik van cookies, onder andere om de website te analyseren, het gebruiksgemak te vergroten en advertenties te tonen. Door gebruik te maken van deze website, of door op 'Ga verder' te klikken, geef je toestemming voor het gebruik van cookies. Wil je meer informatie over cookies en hoe ze worden gebruikt, bekijk dan ons cookiebeleid.

Meer informatie

Door , , 54 reacties

Thuis 3d-printen leidt vaak nog tot onbevredigende resultaten. Daar moet een thuisprinter gebaseerd op een fotosynthetische vloeistof verandering inbrengen. Joseph DeSimone, oprichter van Carbon3D, opende maandag de TED-conferentie in Vancouver met zijn 3d-vloeistofprinter.

De printer van het bedrijf Carbon3D heet CLIP, ofwel Continuous Liquid Interface Production. In tegenstelling tot de meeste consumentenprinters die laagje voor laagje een model opbouwen, print de CLIP een object in een fotosynthetische kunsthars door het langzaam uit de vloeibare hars naar boven te trekken.

Volgens DeSimone kwam de inspiratie voor de printer van de T-1000 robot uit Terminator 2. De printer werkt als volgt: via ultraviolet licht wordt het object van onderen in het bassin geprojecteerd, waardoor de kunsthars hard wordt op de plaatsen waar het uv-licht het beeld vormt. Zuurstof houdt de fotosynthetische kunsthars vloeibaar. Door zuurstof en licht te combineren, kan een driedimensionale vorm opgebouwd worden in de hars.

DeSimone zegt op de TED-conferentie dat zijn techniek objecten kan maken die niet met bestaande 3d-printers gefabriceerd kunnen worden. Daarnaast print de machine ook veel sneller. Gedurende de talk werd er een object in slechts zeven minuten geprint. Helaas is de video van de talk nog niet beschikbaar, maar er is wel een productvideo, naast de maandag online verschenen paper bij Science.

Moderatie-faq Wijzig weergave

Reacties (54)

En waarom noemt niemand hier de peachy printer? Qua resolutie wellicht niet te vergelijken, maar voor $100 wel een leuk bedrag om in aanraking te komen met 3D printen, en werkt met een vergelijkbaar principe als de printer uit het artikel.
Damn wat hebben we toch een slimme mensen. Erg leuk ding. :)
Mwao. Grofkorrelig, dat is zo jammer.
Ja, want voor 100 dollar verwachten we natuurlijk wel industriële kwaliteit ;)

Kom op joh, dit is net de hobby hoek ontstegen, prachtig toch!
het is grappig, maar zal niet door kunnen breken. Ik wil producten kunnen maken die aan de maat zijn, niet met een halve millimeter speling. Daar wil ik best voor betalen.
Meer over hoe het werkt:
Vox.com

Indeed:
This new type of 3D printing was inspired by Terminator 2
Vet hoor! :)
Ik zie de link met die T-1000 niet...

Het gaat hier niet over een (thermoplastisch) resin met geheugencapaciteit, noch blijkt uit T2 dat de T-1000 via dergelijk procedé tot stand komt.
Begrijp je hoe "inspiratie" werkt?
Mag je mij (zonder dat neerbuigende toontje) uitleggen wat deze printer voor heeft op andere (oudere) DLP/SLA-printers, en wat het verband is tussen die 'vernieuwing' en T2...

Voorzet:
Ik ga binnenkort een dot matrix printer op de markt brengen; dat is een nieuwe manier van printen, geïnspireerd op een tatoeëermachine...

[Reactie gewijzigd door Beelzebassie op 17 maart 2015 16:32]

Dat de vloeistof vanaf beneden/grond, naar boven 'vloeit'/getrokken wordt :)

Dus niet het materiaal of de techniek, maar gewoon de manier van iets opbouwen :)
Lijkt verrekte veel op deze kickstarter van 3 jaar geleden;
https://www.kickstarter.c...e-professional-3d-printer
Eerste wat ik dacht "Oh nice! Een consumenten SLA printer! Eindelijk concurrentie voor de Form 1+."

Benieuwd naar de uiteindelijke technische verschillen van dit apparaat en de Formlabs Form 1+. Of zou het zoals Beelzebassie verderop al stelt enkel in de resin zitten?

En ook stiekem wel een beetje benieuwd naar de prijs (De Form 1+ is al goedkoop vergeleken met andere SLA printers :*)
En ook stiekem wel een beetje benieuwd naar de prijs (De Form 1+ is al goedkoop vergeleken met andere SLA printers :*)
De grootste kostenpost voor SLA printers is ook niet de hardware, maar de hars die er in moet omdat fabrikanten dat alleen in grote hoeveelheden verkopen. Wil je een liter hebben, dan betaal je in verhouding belachelijk veel, tegenover een kuub.
Als ik zo de video bekijk heeft deze printer een veel lagere resolutie dan de FORM1+... Daar staat tegenover dat deze wel 20 tot 60x sneller is, uitgaande van wat Elfjes hierboven post...
Beide maken gebruik van polymerisatie mbv licht. Waar deze CLIP een projector als lichtbron gebruikt, maakt de FORM1 gebruik van een laser.

De printsnelheid van de CLIP is wel een stuk hoger dan die van de FORM1, waar de laatste een snelheid heeft van 1-3 cm/uur (vergelijk met ~1 cm/minuut van de CLIP)

Helaas kan ik zo gauw niet veel technische details op de website van de FORM1 vinden dus meer kan ik er ook niet over zeggen.
Wat had je gedacht van de b9creator uit juni 2012:
https://www.kickstarter.c...igh-resolution-3d-printer
Video van dat aparaat.. Lijkt er inderdaad érg veel op. Nu even geen tijd om uit te zoeken of er links zijn tussen de twee :+

https://www.youtube.com/watch?v=YzpVtkwkxMc
Wat is het verschil tussen deze printer en bijv. Formlabs' Form 1(+) of B9 Creations' B9 Creator die al enige tijd op de markt zijn? Alleen het gebruikte 'resin'?

http://formlabs.com/products/form-1-plus
http://shop.b9creator.com...ers/products/b9c-asm-v1-2
De form1, werkt volgens mij als een normale 3d printer, waar in hij met een laser een laagje maakt, deze naar links en rechts te bewegen. maar dit gebruikt een projector om de vormen te maken


denk ik

[Reactie gewijzigd door djneo-nl op 17 maart 2015 13:06]

Even proberen om het simpel uit te leggen.
De kunsthars word door middel van een lichtbron gekrystaliseerd. De onderzijde van het reservoir is doorzichtig en laat deze lichtbron door. Het bed komt dus een bepaalde afstand omhoog zodat er ruimte ontstaat tussen bed en bodem reservoir. Deze hoogte is de print resolutie. Daarna zal het bed omhoog bewegen om zo ruimte te creeren voor de volgende laag.

Ik werk zelf voor XYZprinting en wij zijn vandaag begonnen met de verkoop van onze eigen SLA printer. (Nobel 1.0, ¤1899) Deze werkt in grote lijnen het zelfde als de Form 1 plus (¤2999). Door middel van een spiegel word een laser gebruikt om de hars te krystaliseren. Zij hebben een groene laser en wij een blauwe.
De B9 maakt gebruik van een DLP projector welke ineens een hele laag kan laten krystaliseren. Voordeel is dus dat een laag printen veel sneller gaat dan met een laser. Het nadeel is dat je dit dan ook meteen terug ziet in de prijs.
Dat doet de B9creator ook al sinds 2012...
En wat is het verschil met bestaande resin-gebaseerde printers, zoals die ook al 17 jaar terug in een kinderfilm zaten verwerkt?
https://www.youtube.com/watch?v=L2LrCefg6cg&t=40

De ontwikkelaars trekken wel mooie vergelijkingen met extruder-type printers, maar dat is een beetje alsof iemand een laserprinter heeft ontwikkelt met een bepaald nieuw foefje, en vervolgens in de marketing het ding gaat vergelijken met een dot matrix printer.

Uiteindelijk zal het toch voornamelijk wel neerkomen op prijs en reductie in complexiteit, en daarmee de toegankelijkheid voor consumenten.
Kwaliteit en bruikbaarheid van de geprinte onderdelen lijkt me minstens zo belangrijk, anders zal het een leuk speeltje zijn maar niet erg nuttig...
Heel mooie ontwikkeling zal wel weer wat nieuwe problemen op gaan leveren als het gaat om meerdere kleuren in 1 ontwerp.
Daarnaast moet het geheel aan de bovenkant denk ik altijd bijgewerkt worden want hier zit het toch vast aan het "uit het bad trek mechanisme"

Wat betreft kwaliteit zal dit denk ik grote sprongen opleveren, waar je nu vaak nog de laagjes kan tellen denk ik dat het met deze techniek wel een stuk hoger qua resolutie (is dat het goede woord voor 3D printen?) kan.

Qua materiaal lijkt me de keuze juist weer verruimen door gebruik te maken van vloeistoffen.
Je moet wel op z'n kop denken. De bovenkant is waar je het object op zet. Je hebt wel gelijk dat dit soms afgewerkt zal moeten worden overigens.

Maar daar kan je ook een plat vlak met pilaren fabriceren. Waarbij je net als bij injecteren de pilaren verwijderd.

Meerdere kleuren zal wel lastig worden verwacht ik. Regenboog is mogelijk wel haalbaar door de kleur gedurende het proces te mengen.
Waarom moet het "op zijn kop"? Volgens mij is het met name handig om het meest platte vlak van je object eerst te printen, maar dit hoeft niet persé de onderkant van het object te wezen. In theorie zou je de Eiffeltoren ook rechtop moeten kunnen printen als je maar een punt hebt om hem mee omhoog kan trekken.
Waarom moet het "op zijn kop"? Volgens mij is het met name handig om het meest platte vlak van je object eerst te printen, maar dit hoeft niet persé de onderkant van het object te wezen. In theorie zou je de Eiffeltoren ook rechtop moeten kunnen printen als je maar een punt hebt om hem mee omhoog kan trekken.
Dan concentreer je dus wel al het gewicht van je werkstuk op één punt, waardoor dat erg makkelijk van je werkstukplaat afbreekt.

Als je een brede basis gebruikt om je object mee omhoog te trekken dan verdeel je de kracht veel meer en heb je minder risico op vervorming of breuk.

Van breed naar smal op zijn kop printen is dan ook het meest logische.
Eens, het gaat om het vinden van het juiste aangrijppunt. Voor de Eiffeltoren is dat waarschijnlijk de bodemplaat. Maar voor een vork? Of de buggy-ball uit het filmpje? Daar is dat niet noodzakelijk de onderkant. (Wat is eigenlijk de onderkant van een buggy-ball?) :)
Omdat voorwerpen over het algemeen op de lelijkste kant liggen en op het grootste oppervlak.

En nee dit is geen wetmatigheid, maar de opmerking ging over de afwerking benodigd op het vlak waaraan hij getild wordt.

Het maakt mij niet uit al begin je met de voorkant.
Tuurlijk op zijn kop denken had ik gedaan, bij een ander filmpje zie je de Eiffeltoren er bijvoorbeeld ondersteboven uit komen.

Denk dat meerdere kleuren alleen te behalen zal zijn door gebruik van ofwel verschillende diktes vloeistof die niet door elkaar mengen of halverwege een printproces stoppen om de kleur van de vloeistof te vervangen.
Dat kan echter enkel resulteren in gelaagde prints en niet bijvoorbeeld de binnenkant van het balletje uiit filmpje in een andere kleur.
Misschien dat er over een tijdje iets gedaan kan worden met verschillende temperaturen die verschillende kleuren opleveren, maar dan zit je ook meteen weer met sterktes van het materiaal bij andere temperaturen.

Desalniettemin een mooie stap in 3D printing.
Misschien twee diepe vloeistogbakken en gedurende het proces wisselen van vloeistof bak. Maar erg praktisch is het niet.
Of een paar druppels kleurvloeistof toevoegen tijdens een stap? Dat is afhankelijk van de vloeistof of dat kan natuurlijk, en sommige kleuren worden lastig mengen (als je van zwart naar wit wilt bijv)
Wat interessant! Ik ben benieuwd hoe het uiteindelijke product zich qua kwaliteit en stevigheid verhoudt tot de 'klassieke' 3d geprinte objecten
Eindproducten van ABS zijn een heel stuk steviger dan van dit soort kunsthars. Nou is het juist leuk om heel erg fijne objecten te printen die gewoon veel makkelijker stuk gaan. Maar helaas breek je zo een stuk af van een object, waar ik bij ABS geprinte objecten toch flink wat kracht moet zetten.
Nou ben ik natuurlijk zeer benieuwd naar de prijs van zo'n printer? Het is een mooie techniek, maar het klinkt een stuk duurder dan een verhitte printkop die een draadje laat smelten om een vorm te printen. Het heeft wel iets (nog) veel futuristischer dan de huidige thuisprinters!
Een beamer, een bakje met glazen bodem, een mechanisme om het geheel omhoog te halen en wat software die het geheel aanstuurt.
Komt het kort door de bocht wel op neer dus qua kosten zou dat mee kunnen vallen.
Ben benieuwd :)

Een tijd geleden was er iemand op SK mee aan het experimenteren;
http://www.samenkopen.net/topic/85286/17145

[Reactie gewijzigd door Edwin1981 op 17 maart 2015 13:25]

Ik ben benieuwd wat te maximale afmetingen zijn wat je kan produceren met dit ding. Het ziet er namelijk een stuk kleiner uit dan bij de huidige 3d printers, maar dat kan ook aan de video liggen natuurlijk.

En huidige printers vind ik de afmetingen vaak al wat tegenvallen, ook al kun je de meeste objecten wel opdelen

[Reactie gewijzigd door flessuh op 17 maart 2015 13:17]

Het lijkt me eenvoudiger op te schalen dan de meeste conventionele 3d printers. Kwestie van een grotere bak en het beeld hars en het beeld groter projecteren. De snelheid gaat daar niet van omlaag, in tegenstelling tot normale 3d printers waar de afstanden die kop moet afleggen gewoon erg veel tijd gaan kosten.
Briljant.. ik zat eerst te denken hoe werkt het nou precies, ik zie geen bewegende delen.. Maar toen bedacht ik me, de "kop" zit op de bodem in het vloeistof. Het denk aan de bovenkant trekt alleen het geheel naar boven.
Wordt ook wel DLP 3D printing genoemd. Erg interessant omdat je een veel hogere resolutie kan behalen en de slijtage van de printer zelf is vele malen lager vanwege het lage aantal bewegende onderdelen.

tevens is het mogelijk om de resin (vloeistof) aan te vullen met sterkere deeltjes waardoor het geprinte object enorm sterk kan worden.

[Reactie gewijzigd door Carino op 17 maart 2015 12:41]

Op dit item kan niet meer gereageerd worden.



Apple iOS 10 Google Pixel Apple iPhone 7 Sony PlayStation VR AMD Radeon RX 480 4GB Battlefield 1 Google Android Nougat Watch Dogs 2

© 1998 - 2016 de Persgroep Online Services B.V. Tweakers vormt samen met o.a. Autotrack en Carsom.nl de Persgroep Online Services B.V. Hosting door True