Cookies op Tweakers

Tweakers maakt gebruik van cookies, onder andere om de website te analyseren, het gebruiksgemak te vergroten en advertenties te tonen. Door gebruik te maken van deze website, of door op 'Ga verder' te klikken, geef je toestemming voor het gebruik van cookies. Je kunt ook een cookievrije versie van de website bezoeken met minder functionaliteit. Wil je meer informatie over cookies en hoe ze worden gebruikt, bekijk dan ons cookiebeleid.

Meer informatie

Door , , 89 reacties, 20.150 views •

De markt voor 3d-printing is aan een opmars bezig en dat is ook te merken op de CES in Las Vegas. Bedrijven als MakerBot trekken veel aandacht met nieuwe 3d-printers die niet alleen sneller zijn, maar ook objecten in verschillende kleuren kunnen printen.

Een oude bekende uit de 3d-printermarkt is 3D Systems. Het bedrijf heeft met succes de Cube ontwikkeld en op de markt gebracht. De '3d-printer voor beginners' was in Nederland zelfs enige tijd bij de Bijenkorf te koop. Het instapmodel wordt bovendien ondersteund door een achterliggende community waar 3d-designs worden uitgewisseld en besproken. 3D Systems verkoopt ook zelf ontwerpen via zijn website.

Op de CES toonde 3D Systems ook een nieuwe 3d-printer die de gevorderde gebruiker moet aanspreken: de Cube X. Deze printer kan grotere objecten printen en tot drie kleuren gebruiken, maar het apparaat heeft een hogere prijs. De toekomst moet leren of de doelgroep voor de Cube X zijn portemonnee zal trekken, maar voor de CES van volgend jaar verwachten we nog meer aanbieders van 3d-printers, met een prijsdrukkende werking tot gevolg.

Reacties (89)

PLA is net zo sterk als ABS.... dus PLA valt juist niet meteen af.... sterker nog ik print vooral in PLA omdat het minder smeltwarmte nodig heeft, makkelijker is te printen. En technisch gezien beter is voor het milieu, dan nog niet hebbende over de stank van ABS als je het print.

ik denk dus dat jij zelf niet echt een product hebt gezien van PLA van een 3d printer. Het enige nadeel dat PLA heeft is dat het bij 60 graden gaat vervormen en ABS bij 110 en het is chemisch gezien niet zo bestand tegen zuren als ABS. maar goed ik ga mijn zoutzuur niet bewaren in een 3d geprint potje.......
PLA:
- stugger materiaal
- lager temperatuur (175 graden)
- biologisch afbreekbaar (gaat oplossen in water)
- gaat direct van hard naar vloeibaar

ABS:
- beetje flexibel materiaal, maar toch sterk.
- hoge temp (235 graden)
- heeft hotbed nodig van 110 graden om loslaten te voorkomen
- duurzaam en bijna ongevoelig voor aantal stoffen (behalve aceton / thinner als sterke oplosmiddel)
- gaat langzaam van hard naar zacht

PLA is goed genoeg voor testobjecten en waar water en warmte niet aanwezig zijn. ABS wordt toch meer aangeprezen omdat de hot-end minder snel verstopt dan PLA. Technisch gezien dus minder problemen met printen in ABS dan PLA. PLA is als het verstopt is, taaier en lastig te verwijderen.
Verder PLA is vanwege zijn stugheid sneller breekbaar dan ABS. Dus het kan minder tegen een stootje.
Met ABS kun je dus veel meer mee doen imho.
Bij filament toevoer blijken er ook meer problemen met PLA omdat die al kan "breken" als de filament draad teveel buigt. ABS heeft bijna geen probleem voor omdat het wat flexibel is.

Ik print ook zelf alleen maar in ABS, gaat prima tot nu toe.
Ja, ik heb sinds kort ook 3D printer, Prusa Mendel v2 in zelf verbeterd versie.

Prusa Mendel kun je zelf samenstellen met onderdelen (of van iemand als bouwpakket van rond 450 Euro, kant-en-klaar rond 600 Euro.
De afgebeelde Cube printer van 3D Systems kost als goedkoopste iets van 1000 Euro. Het kost al meer en er zijn al verbeterde Prusa Mendels die resolutie kunnen bereiken op 0,1 mm of zelfs 0,05 mm. Maar dan moet je wel heel goed afgestemde printer en goed gecalibreerd hebben.
Voordeel van Cube is dat je goed afgestemde printer van krijgt. Maar je kan niet meer aan verbeteren, vergroten, namaken, sneller... Dat kan niet.

Daarnaast kun je op z'n beurt weer onderdelen van Mendel printen (of reserve onderdelen) en beetje verkopen aan vrienden. Verdient dus op zich weer wat geld terug, dat kunnen andere printers niet. :P

[Reactie gewijzigd door MrDummy op 15 januari 2013 00:22]

De eerste keer dat ik een 3D printer aan het werk zag was het nog erg low-res / blokkerig alsof het object met Lego was gemaakt.
Dit ziet er erg mooi en professioneel uit en als de prijzen dalen door grotere aantallen zal dit een geduchte concurrent kunnen worden van vacuform technieken en smeltvormen zoals we ook in de modelindustrie zien (speelgoed, modelauto's en treinen, schaalmodellen van architectuur etc).
Vooralsnog was deze techniek meer voor one-offs (schaalmodel van gebouw voor de receptie / hal van zelfde gebouw, officetoys e.d.) vanwege de relatief hoge kostprijs per product.

Een ander voordeel van deze techniek is dat je met een 3D laserscanner iets in kan scannen en dan via het internet of satelliet verbinding overal ter wereld uit kan printen.
Als je dus een onderdeel nodig hebt voor je wasmachine of ander apparaat geen bestellingen meer vanuit de fabriek maar binnen een paar minuten hop klaar.
Beetje Star-Trek replicator idee.
Tot nu toe is het vooral met plastics en composiet materialen maar ik denk dat het niet zo lang meer zal duren voordat ze het voor elkaar krijgen hetzelfde met metaal te bewerkstelligen, een meer geavanceerde versie van een CAD-freesmachine die in plaats van metaal weg te frezen juist lagen metaal toe voegt.
Productie proces staat wel op de website. Ze gebruiken een bed van metaalpoeder, waarmee ze het metaal aan elkaar hechten door kleine lijmdruppeltjes die 'geprint' worden. Als een laag klaar is, wordt een volgende laag poeder op het bed gelegd en begint het proces opnieuw.

Als het object geprint is, wordt het object uit de poeder gehaald en wordt het behandeld met vloeibaar brons wat in het poreuze materiaal 'kruipt'.

Een andere veelvoorkomende manier van het 3D printen van staal is Selective Laser Sintering (SLS). Zie dit wiki artikel: Zie dit wiki artikel: http://nl.wikipedia.org/wiki/Selective_laser_sintering.

Dit is ook daadwerkelijk vanuit niks opgebouwd, maar wordt wel op een andere manier gefabriceerd als laagjes metaal neerleggen. Bij SLS maken ze ook gebruik van metaalpoeder die ze dmv een laser laten smelten (sinteren).

Een volgende laag wordt wederom gemaakt door een nieuwe laag metaalpoeder over het printbed aan te brengen en de laser de nieuwe laag sintert.

Als het proces klaar is laat je het poeder door een zeef weglopen en hou je je geprinte object over.

[Reactie gewijzigd door frennek op 13 januari 2013 09:54]

Ik doe mijn masterproef over SLM printen (wij noemen het Selective Laser Melting, komt op hetzelfde neer als wat frennek hier net ook zei over SLS), wat dus neerkomt op het laag voor laag leggen van een poederlaag en deze aan de vorige te smelten met een laser. Meestal gebeurt dit met titanium of bepaalde staallegeringen. Aluminium zou ook mogelijk moeten zijn maar gebeurt bij ons voorlopig niet. Bij het smelten van poeder wordt ook een beetje verbrand (wat de reden is dat het poeder na productie gezeefd wordt) en dat verbrande poeder kan dan leiden tot een kettingreactie als de omgeving niet voldoende inert is. Ik ben geen expert in die chemische reactie, maar er gebeuren zo al genoeg brandjes met titanium, aluminium zou nog gevaarlijker zijn :).

Die machines zijn bij ons nog op n na allemaal zelfgebouwde prototypes, je moet in de nabije toekomst dus nog geen SLM machine voor de hobbyist verwachten. Bovendien komt er zoals ik al eerder aanhaalde brandgevaar kijken bij de lichtgewicht-metalen en is voldoende expertise nodig om zo'n machine te onderhouden (en dat moet echt nog continue gebeuren, niet om het jaar ofzo). Ik zie dit eigenlijk niet echt gebruikt worden in een huiselijke omgeving, net zoals een amateur niet aan spuitgieten doet. Maar aan 3D printen in plastic is men nu ook al 30 jaar bezig, we zullen over 25 jaar wel zien waar SLM dan staat.

Om dan terug te komen op je link van Shapeways: dat ziet er wel uit als metaal maar het heeft er de mechanische eigenschappen niet van, aangezien de lagen dus met lijm aan elkaar vast hangen. Onderdelen die op deze manier geproduceerd worden, zie ik niet gebruikt worden in een straalturbine of satelliet zoals die bij ons wel gebruikt wordt. Voor stukken die niet belast worden of speciale eigenschappen moeten hebben zal die methode wel volstaan. Je ziet ook dat het allemaal sierelementen zijn (iets dat wij net niet doen omdat het zonde zou zijn).

Over het filmpje: vind het eigenlijk merkwaardig dat dit onder de noemer Hands-On valt terwijl er alleen een blik op die systemen geworpen wordt. Had het wel interessant gevonden als Tweakers.net zelf een modelletje had mogen ontwerpen en printen :) (welke CAD-software gebruiken ze, hoe zetten ze die om in lagen, etc).
Het probleem met 3Dsystems' printers is dat ze ontzettend gesloten, onnodig propritair en daardoor ook veel te duur zijn. Hun 'cartridges' gebruiken een niet-gangbare diameter filament waardoor je ze niet zelf kunt bijvullen met 20/kg vrij verkrijgbaar filament, maar hun cartridges moet kopen die tegen de 100 euro voor 350 gram zijn. Hun file formats zijn niet compatible met thingiverse (en het zijn binaries ipv iets leesbaars/interpreteerbaars zoals xml). Gevolg: ondanks dat de printers zelf heel erg netjes geprijsd zijn, kosten je printjes hetzelfde en in de praktijk, omdat je nogal eens een foutje zult maken, meer dan als je het gewoon bestelt bij Shapeways.

Het is niet allemaal vreselijk gesteld met 3dsystems: zoals gezegd zijn de printers heel goedkoop in aanschaf en de software die erbij wordt geleverd is mijlen vooruit op de concurrentie. Het is momenteel n van de enige echte plug and play 3d-printers. Ook is de printkwaliteit erg goed, zeker vergeleken met de ultimaker, de meeste repraps en alles van makerbot industries vr de replicator2. Ook, niet onbelangrijk, is het een van de enige 3d-printers die zowat stil te noemen is.

Technisch dus prima in orde, maar prijstechnisch oninteressant. Om dit ding economisch nuttig te maken moet de prijs van de cartridges omlaag en moet je er meuk van thingiverse op kunnen printen.

Op dit item kan niet meer gereageerd worden.



Apple iPhone 6Samsung Galaxy Note 4Apple iPad Air 2FIFA 15Motorola Nexus 6Call of Duty: Advanced WarfareApple WatchWorld of Warcraft: Warlords of Draenor, PC (Windows)Microsoft Xbox One 500GBSamsung

© 1998 - 2014 Tweakers.net B.V. Tweakers is onderdeel van De Persgroep en partner van Computable, Autotrack en Carsom.nl Hosting door True