Lucent kondigt InPhase Technologies aan

HOEVEEL past er dan op zo'n hologramschijfje? Ik heb dat artikeltje ff vlug doorgelezen, maar kon het nergens vinden..

Of die DVD daardoor echt goedkoper gaat worden vraag ik me af. Het zal nog wel even duren voordat zulke nieuwe technieken geintroduceerd gaan worden. En DVD is nu al helemaal in in de filmindustrie.

Ja, en het is ook nog belachelijk goedkoop om te produceren ook, dit wordt dus een grote stap vooruit in de opslagsector...

FDM-Rom zou toch ook goedkoper worden dan deze holografische techniek? Of heb ik nou weer met 1 oog zitten te lezen..

"Ja, en het is ook nog belachelijk goedkoop om te produceren ook, dit wordt dus een grote stap vooruit in de opslagsector... "

Euhm ik heb dus met 1 oog zitten lezen blijkbaar.

Dit bedoel je:

http://athena.tweakers.net/nieuws.dsp?ID=11790

1 Terabyte is (nu nog) zo ontzettend veel data, dat ik eigenlijk betwijfel of het de bedoeling is dat de thuisgebruiker dat even in één keer met write-once-read-many vol zal schrijven.

Nee, dan zie ik het eerder gebeurden dat die schijf in de fabriek al wordt ingedeeld in partities van bijvoorbeeld 1 Gb en dat je hem dan kunt gebruiken alsof het 1000 cdr's waren.
En als ze het al zo zouden willen doen, is het verstandig dat ze daar ook al van tevoren rekening mee houden. Ik kan me voorstellen dat het voor een dergelijke manier van partitioneren een stuk makkelijker is als de hardware daarop voorbereid is.

Mijn wafelijzer kost 20 gulden

Ligt er maar net aan hoeveel CPU's je van zo'n waffer haalt. 2 Miljoen dollar gedeeld door 300.000 CPu's met dollarkoers 2.50 is ongeveer een 10 Dollar per Cpu, of loop ik nou verkeerd te denken???

Nou ik het mij bedenk, ik weet eigenlijk niet eens wat the h*ll een waffer is, ik hou me waffer maar denk ik...

Lijkt me een beetje overdreven, 1 milj. DOLLAR per wafer...
ff een rekensommetje:
Als we er van uitgaan dat een wafer vierkant is (dom maar dat rekent ff makkelijker ik kan me zakjap niet vinden) heeft een wafer van 200mm dus een Oppervlakte van 400 cm^2. gaan we er even vanuit dat een core 0,25 cm^2 is (erg klein lijkt me) haal je dus 400 / 0,25 = 1600 cores uit een wafer, 1 milj / 1600 = 625 dollar per core (als ze allemaal goed zijn)
En dan heb je bij een ronde wafer nog eens veel minder cores, en ze zullen ook nog wel groter zijn.
Om maar niet over die 2 mil. DOLLAR te beginnen

Ik weet eigenlijk niet hoe duur zo'n wafer precies is. Erg goedkoop is ie niet; daarvoor is een wafer veel te moeilijk te produceren. Het materiaal moet ontzettend zuiver zijn, want de kleinste vervuiling en je kunt geen ic's maken, tenminste geen complexe. Maar één miljoen dollar????

Er komt natuurlijk meer kijken bij het produceren van ic's en dat zien veel mensen over het hoofd. IC's bestaan uit verschillende lagen die in de verschillende stappen van het productieproces worden gemaakt.
Simpel gezegd worden er lichtgevoelige lagen op de wafer aangebracht. Deze lagen worden daarna belicht met tussen de "lichtbron" en de wafer een masker (een soort foto-negatief) met daarop het patroon dat de betreffende laag in het ic moet krijgen. De lichtgevoelige laag reageert en middels een chemische reactie kan later verschil gemaakt worden tussen het onbelichte en het belichte stuk. Vervolgens breng je een laag aan van de stof die je eigenlijk wilt hebben (bijvoorbeeld poly-silicium).
Je hebt dat een wafer geheel bedekt met poly-silicium, waarbij onder een deel van deze laag nog van die lichtgevoelige stof zit. Nu wordt ook deze lichtgevoelige stof (met "daaraan vast" de poly-silicium) weggehaald. Wat hou je uiteindelijk over: op de plekken waar er geen lichtgevoelige stof meer zat, zit nog polysilicium, hopelijk in het patroon dat jij voor ogen had. De wafer is dan klaar voor de volgende processtap.

Al met al is dit geen makkelijk proces: je moet je eens voorstellen hoe nauwkeurig zo'n masker moet zijn en welke resolutie het heeft. En je moet processtappen herhalen, dus moeten alle maskers PRECIES goed t.o.v. elkaar liggen, anders "klopt" je IC niet. Een goedkope zaak zal het dus niet zijn om die maskers te maken.

Oh, ja, maskers maken. Da's ook een leuke. Het lijkt tegenwoordig wel of iedere chipbakker ieder jaar naar een nieuw productieproces gaat en dus heb je ook betere en preciezere maskers nodig.
Maskers worden gemaakt in een waferstepper m.b.v. lasertechnologie. Je kunt je voorstellen dat het een enorm precies karweitje is. Als er bijvoorbeeld 15 km. verderop een vrachtwagen rijdt, heb je daar last van en moet het met regeltechniek gecompenseerd worden. (Nee, dit is niet overdreven) Vroeger gebeurde het met zichtbaar "laserlicht", maar dat is tegenwoordig gewoon niet meer mogelijk: de golflengte van het laserlicht is namelijk gewoon te groot om de smalle sporen in een IC te maken. Daarom zijn deze wafersteppers pas écht duur.

Dit hele overzicht om aan te tonen dat de kosten van een IC echt niet in de kosten van de wafer zitten; het gaat ten eerste om de ontwikkelkosten van het IC en ten tweede om alle techniek die "eromheen" nodig is.